Инжекторные пескоструйные камеры PST

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

ОПИСАНИЕ

Компания СнабТрест осуществляет поставку пескоструйных камер инжекторного типа серий: PST-КСО-80-И, PST-КСО-110-И, PST-КСО-115-И, PST-КСО-130-И, PST-КСО-135-И, PST-КСО-150-И в различных комплектациях с фронтальной, боковой загрузкой (левая/правая) с системами воздушной фильтрации и рекуперации. Мы осуществляем поставки пескоструйных камер на строительные и производственные объекты по всей территории России.

Инжекторные пескоструйные камеры PST (ПСТ) изготавливаются в России (Псковская обл., г. Великие Луки), производитель – предприятие ПК «Пневмостройтехника». Пескоструйные камеры изготавливаются по ГОСТу, проходят заводские испытания; каждая камера сопровождается паспортом изделия, имеет соответствующие сертификаты и гарантии производителя.

Вся продукция «ПСТ» сертифицирована, а её качество и работоспособность проверены временем и самыми разными условиями эксплуатации.

ПРИНЦИП РАБОТЫ С ПЕСКОСТРУЙНОЙ КАМЕРОЙ

Деталь, которую требуется обработать, помещается в кабину пескоструйной камеры через боковую или фронтальную дверь. Загрузка возможна с фронтальной (передняя дверь поднимается на газлифтах), с правой, с левой стороны или с обеих боковых сторон (две двери для загрузки детали). Расположение дверей в камере для загрузки заготовок оговаривается отдельно при обсуждении заказа.

Все камеры оснащены подсветкой рабочей зоны. После установки детали в зону обработки оператор закрывает дверь и включает установку вентиляции или вентиляции с рекуперацией (в зависимости от комплектации КСО). Путем нажатия педали запускается или останавливается процесс абразивоструйной обработки. Оператор производит обработку в специальных абразивоструйных перчатках, закрепленных на корпусе камеры.

Удерживая инжекторный пистолет (если камера инжекторного типа) или соплодержатель с соплом (если камера напорного типа), он направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.

Кроме абразивоструйного шланга с соплом, внутри камеры предусмотрен обдувочный пистолет, который убирает пыль с детали после обработки. После окончания работ и обдувки камеры можно доставать деталь.

ОТЛИЧИЕ КАМЕР ИНЖЕКТОРНОГО И НАПОРНОГО ТИПА

В инжекторной камере оператор обрабатывает деталь инжекторным пистолетом с воздушной форсункой, в него устанавливается пескоструйное сопло. Подача воздуха через абразивоструйный пистолет производится при нажатии педали. Воздух захватывает абразив в смесительную камеру пескоструйного пистолета; абразив смешивается с воздухом и выбрасывается из сопла. Использованный абразивный песок, пыль и другие побочные продукты абразивоструйной очистки падают через решетчатый настил в бункер камеры. Процесс движения абразива по замкнутому циклу будет продолжаться до удержания педали в нажатом состоянии.

Для удаления пыли камера должна быть подключена к централизованной системе вентиляции. Кроме того, инжекторные камеры могут быть укомплектованы дополнительной установкой фильтрации запылённого воздуха или фильтрации и рекуперации абразива.

Производительность обработки в камерах инжекторного типа 1-3 м²/час. Невысокая скорость обработки в инжекторных камерах компенсируется тонким и щадящим процессом очистки. Мягкий бластинг применяется для изделий из стекла, нержавейки и иных сплавов. Это могут быть детали кузова, дисков, ходовой части автотранспорта и другие части, требующие деликатной обработки.

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через форсунку.

Внутри напорной камеры вы не найдете пистолета, вместо этого там есть пескоструйный рукав в сборе (рукав, пескоструйное сопло, соплодержатель и уплотнительная резинка). При нажатии на педаль управления напорная ёмкость герметизируется, абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву к соплу.

Рукав, соединяющий камеру с фильтром-рекуператором более прочный и мощный, потому что должен выдерживать более интенсивный поток воздуха, чем в «инжекторке». Напорная ёмкость с дозирующим устройством — еще одно важное отличие от инжекторных КСО. Когда оператор прекращает работу и отпускает педаль, напорная ёмкость разгерметизируется. Скопившийся в бункере абразив засыпается внутрь аппарата. Камера напорного типа гораздо мощнее инжекторной камеры, частицы абразива подаются с гораздо большей скоростью, поэтому она способна отпесочить большие объемы за минимальное время, может выполнять глубокую очистку поверхности. Производительность напорных камер от 5 до 20 м²/час.

Но при этом и требования к сжатому воздуху у напорной камеры выше, чем у инжекторной, то есть винтовой компрессор должен быть соответствующий по мощности этим требованиям.

В целом конечный результат обработки изделий в инжекторной и напорной камерах одинаков. Основное их различие заключается в скорости обработки и, как следствие, производительности.

Напорные камеры, так же как и инжекторные, могут быть укомплектованы дополнительной установкой фильтрации запылённого воздуха или фильтрации и рекуперации абразива. Напорная ёмкость в этом случае будет располагаться не на самой камере, а на системе рекуперации.

ПРИМЕНЕНИЕ

Область применения дробеструйных камер PST очень широка. По назначению и параметрам наши камеры аналогичны установкам брендов Zitrek, Contracor (ECO, CAB), ВМЗ (КСО, ВС), Clemco (BNP, Pulsar, Kit-Cab, DCH), пескоструйным камерам типа АК.

Кабины PST применяются для очистки с высокой скоростью воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей деталей, сортамента металлопроката, деревянных, стеклянных и каменных изделий.

В пескоструйной камере выполняют очистку, снятие ржавчины, песка, окалины и шлака после дуговой сварки, заусениц, удаление слоёв, а также получают необходимую шероховатость, матовость, упрочнение, глянцевый эффект. В камере готовят поверхности к нанесению антикоррозионных покрытий (лакокрасочных, металлизационных материалов). После пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины, однако при этом пескоструй не оставляет царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. Срок службы поверхностей, обработанных абразивоструйным способом, увеличивается в несколько раз.

В зависимости от технической задачи выбирают различную фракцию абразива, чтобы путем обработки поверхности пескоструйным оборудованием достичь требуемый результат. Фракция абразива для получения необходимого качества обработанной поверхности подбирается путем тестирования.

Инжекторная пескоструйная камера предназначена для цехового использования (в закрытом пространстве), например, в гараже, цехе и других производственных помещениях.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ